在人们的生产和工作中，经常会接触到各种各样的缺陷。如何杜绝这些缺陷，保证产品的质量和使用者的安全，是质量工作者长期关心和探求的问题。 绝大部分缺陷都是由差错造成的，这里面包括设计差错、制造差错和使用差错。
　　设计差错是由于设计人员的失误造成，产品缺少应有的功能或参数不合理，此类错误会导致产品的固有缺陷。
　　制造差错是由于生产现场这个复杂的环境，有许多环节,每时每刻、每个地方都有可能出现差错，由于人员、设备、环境、材料等生产要素的偶然变化引起这些差错。
　　使用差错可能是由于产品缺少应有的使用说明，或者是使用者认知水平有限或粗心大意,未能按照要求正确使用产品。
　　Shigeo Shingo博士是丰田汽车的工业工程师之一，因为建立一套很大程度上依靠poka-yoke使用的品质管理方法而享有盛誉。poka-yoke(发音POH-kah YOH-kay - 防止错误的日语)设备是或者在装配中防止错误或者使它一眼明显的任何一种机构.这些设备也防止造成缺陷的特殊原因，或者允许对每一项可接受性的代价不高的检查。装配者通过使用poka-yoke完成自我检查，任何错误马上对该操作员变得明显。Poka-yoke也保证直到满足poka-yoke条件,操作才可以完成。
　　Poka-yoke设备不同于工艺控制的其他方法，因为他们能够用于100%的产品；对该工艺是“透明的”,允许100%检查而不增加操作员的负担；要求通过该设备来处理产品，否则该步骤不能完成。poka-yoke设备的其他特征包括低(y有时零)实施成本和即时反馈。
　　Poka-yoke方法使工序中的缺陷减少到零成为可能。 所以,Poka-yoke 理论的侧重点和现在流行的品质管理思想有所不同,他的终极目标是零缺陷。
　　Shingo指出：缺陷只有在一种情形下不可避免,那就是当操作员和机器设备同时在全部时间内都失效时。
　　Shingo的零缺陷品质保证系统(ZQC) = 来料检查 +100%过程检查+最快时间采取改善措施+ Poka-yoke。
　　所以,工艺工程师应该应用预防设施防止错误发生，这些类似的预防与提示措施在现实生活中的应用由来已久。比如:
　　1、 电脑的3.5寸软盘设计不对称的,使它只有一种方式可以放进软驱中。
　　2、 当微波炉的门处于开放状态是,它将不会工作。
　　3、 当飞机的舱门没有关好时,指示灯将一直闪亮。
　　探测： 当异常或不良发生时,相关者将接到信号,用最短的时间采取行动,问题将以最快的速度给予校正。 比如：
　　1、汽车汽油不足时,发声器会产生声音。
　　2、当安全代没有系上时,仪表板的会发出“嘟嘟”声。
　　但是，是Shingo第一次将这一系统引入到工序设计中。那么，在现实工作中怎么应用Poka-yoke工具呢?
　　我们可以通过下面几个步骤来进行：
　　鉴别并描述缺陷----分析产生缺陷的过程操作----确定缺陷产生的根本原因----执行对策方法----测量结果
　　POKA-YOKE 的工具：1、非接触方法 2、故障树分析 3、工作流程分析
　　补充手段：因果图，FMEA，DOE，5W1H。
　　防错设备是或者在装配中防止错误或者使它一眼明显的任何一种机构。这些设备也防止造成缺陷的特殊原因,或者允许对每一项可接受性的代价不高的检查.装配者通过使用poka-yoke完成自我检查，任何错误马上对该操作员变得明显。Poko-yoke也保证直到满足.poka-yoke条件，操作才可以完成。
　　应用Poka-yoke 的工具有以下特点：
　　1、便于实施,操作员100%检查而不增加额外负担。
　　2、较少的投资。
　　3、可以应用在所有的产品和服务上。
　　4、防置在最接近不良发生的位置，可以最快的采取行动。
　　现在已经成功实施的企业有：丰田汽车，三菱公司等。
　　Poka-yoke 的好处：
　　1、降低制造成本。
　　2、最大限度地减少不良,提高品质。
　　3、可以将全体员工投入到品质改善和预防上。
　　其它的一些成果：
　　企业使SMED(Single Minute Exchange of Die)成为可能。即用一分钟的时间更换模具。
　　例如：丰田汽车在冷压工序的模具更换时间由过去的一小时四十分降低到三分钟。