一、项目背景：
　　一家致力于家用微波炉关键部件生产和销售的高科技的中外合资企业，公司注册资本为1680万美元，总投资额为人民币3亿元。到目前为止，已形成了年产1200万支产品的生产能力。改进前状况是通过SPC质量信息系统控制图分析和监控，过程质量特性频率变化值不稳定，不良率为9054PPM，客户的投诉增多，产品退货和维修给公司带来很大的经济损失。

二、改进策略：　　　　　　　　　　　　　　
　　减少生产过程不良率

三、具体项目过程分析如下
　　此项目是通过Pareto分析后确定的。在Pareto图一共列出15个问题需解决，此项目要解决的问题列第5 位内容。通过Pareto、Process Mapping、XY Matrix、PFMEA 分析后，从6个子过程中确定2个关键子过程；从 20个潜在因素中，确定3个关键因子。过程能力分析显示，该工艺过程只有4.1σ的水平。GR&R分析显示GR&R方差贡献达18%、过高,需对检测人员进行培训,并对测试环境进行改造,调整。经过 Multivari、Test、Matrix、相关分析、回归分析后，确认了关键因子，实施改进计划并实施。

四、改善效果：
　　实施SPC质量项目改进，使产品实现了低成本下的高质量，还减少了客户的投诉。改进结果如下：不良率从9054PPM 降到 50PPM ，节省成本 162.8万元 / 年 。